Die Faccin Group entwickelt Bördel- und Schälgeräte zur Formung von Titanköpfen

Die Herstellung von Klöpperböden für Tank- und Druckbehälter kann durch Kaltumformung oder Warmumformung erfolgen. Für beide Varianten gibt es das Tiefziehen und den zweistufigen Prozess des Wölbens und Bördelns.

Das Tiefziehverfahren eignet sich am besten für wiederholt gepresste Köpfe; Die Werkzeuge sind auf jede Größe abgestimmt, so dass die Betriebskosten auf der Basis einer Serienproduktion von Köpfen berechnet werden. Die Wahl der Kalt- oder Warmverarbeitung hängt dann von der Materialart, den geometrischen Abmessungen und den Gerätekosten ab.

Das Wölbungs- und Bördelverfahren kann bei einer Vielzahl von Plattenqualitäten, -dicken und -durchmessern angewendet werden. Aufgrund dieses breiten Kapazitätsbereichs erfordert der Prozess einen erfahrenen Bediener, um die beste Leistung der Prozesslinie zu erzielen.

Die Faccin Group hat eine Ausrüstung entwickelt, die mittels Kaltumformung Köpfe von 2 bis 80 mm aus 360 MPa-Material mit elliptischer Form herstellt. Mittels Warmumformung wurde eine Blechdicke von 210 mm bei einem Durchmesser von 5.000 mm erreicht. elliptische Form, die für sekundäre Druckbehälter in Kernkraftwerken verwendet wird.

Das Unternehmen hat kürzlich eine CNC-Bördelmaschine ohne Mittelloch zum Bördeln von Titanköpfen verschiedener möglicher Durchmesser durch Warmumformung entwickelt und hergestellt. Für denselben Kunden wird eine neue Kümpelpresse gebaut, die Kalt- und Warmumformung ermöglicht und mit einer Hydraulik ausgestattet ist, die den Energieverbrauch um bis zu 50 % senkt und die Gesamtgeschwindigkeit um 12 % erhöht.

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